1. 昨天和ERP的1位客户聊天,当中一件非常有意思的事情。
他说啊,几个月前,公司内部调整了1项机制,库存积压的数量降低了3成不说,更为重要的是,这似乎从来只让他这个老板感到焦头烂额的问题,现在转为了员工每个月的考题。咦,这是怎么做到的呢? 2. 我们先看2个其它卖家的常见业务场景: 一是SKU快断货了,怎么办? 加急提采购,海外仓调拨或空运补呀,想啥呢。 二是库存滞销积压,怎么办? 下个月降价,策划活动,或找服务商清库存呗。 3. 那还有没有更好的办法呢?开篇这位客户给我们分享的“库存配额”玩法,就非常巧妙: 期初呀,每款SKU集中的补货申请,他们同时会给到不同店铺负责人限定的配发库存额度。这个数量呢,内部负责审核的同事会根据不同业务的供需基数、市场预测和绩效表现,进行调整。 那当一名运营的商品库存不够发了,怎么办呢? 不好意思,当期你的库存配额就这么多,请不要再轻易跟公司提特批采购了。这时,你可以优先去查看其它店铺负责人相同SKU的库存配额与剩余,通过彼此协商,跟对方“申请”一点吧。或许,他人考虑库存积压会扣除相应的KPI,还是会出手相助的。 这一来一往,就相得益彰,不但将驱动运营人员更为缜密地估算补货数量,让库存自然地维持在最优平衡,长期降低公司整体的库存积压和物流成本。同时也有效规避了团队中原来相互抢占库存配发,内耗不断的情况。 4. 所以你看,1个好机制,往往胜过1000遍日常管理。 与此同时,你发现了吗,一款好的ERP不应止解决业务的效率问题,更为重要的是,它能够带着员工往别人的难处上多看一眼,从而提高整体的经营效益。 |